ورق روغنی کبیرپانل

ورق روغنی چیست

ورق‌ روغنی کبیرپانل یکی از مهمترین انواع ورق‌های فولادی است که در حوزه‌های مختلف کاربرد دارد. محصول اولیه تولید انواع مختلف ورق‌های پوشش داده شده مانند ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق قلع اندود هستند. درباره مهمترین خصوصیات و مشخصات ورق روغنی لازم به ذکر است که این دسته از ورق‌های فولادی با استفاده از فرایند نورد سرد تولید می‌شوند. در نتیجه از نظر ضخامت نسبت به ورق‌های نورد گرم از ضخامت بیشتری برخوردارند. از طرفی مقاومت به فشار این دسته از ورق‌های فولادی نیز بسیار بالا است.

آشنایی با فرایند تولید ورق روغنی

در تولید ورق‌ روغنی لازم به ذکر است که فرایند تولید این محصولات با روش تولید ورق سیاه شباهت زیادی دارد

• مرحله اول ورق های سیاه اسیدشویی می‌شوند تا سطح رویی آن از هرگونه ترکیبات اکسید پاک شود.
• مرحله دوم ورق ها تحت عملیات نورد سرد قرار می‌گیرند تا میزان ضخامت آن‌ها کم شود.
• مرحله سوم پس از نورد سرد فرآیند نورد پوسته ای انجام می شود.
• مرحله چهارم ورق‌ها به روغن آغشته می‌شوند.
• مرحله پنجم پس از روغن اندود کردن ورق‌ها عملیات آنیل انجام می‌شود که در طی این فرآیند ورق‌ها گرمادهی می‌شوند. نتیجه این فرآیند بالا رفتن خصوصیت انعطاف پذیری ورق است.
•  مرحله آخر محصول پرداخت نهایی خواهد شد.

انواع ورق روغنی از نظر استاندارد

از نظر استاندارد، به سه دسته ورق‌های ST12، ST13 و ST14 تقسیم‌بندی می‌شوند. تفاوت این سه دسته از ورق‌های روغنی در خواص مکانیکی و کاربرد آن‌ها است. ورق‌های روغنی ST12 از استحکام کششی خوبی برخوردار است. این ورق‌ها با نام ورق روغنی معمولی هم یاد می‌شوند. مهمترین کاربرد ورق‌های روغنی ST12، کاربرد در ساخت قطعات خودرو و قطعات الکترونیکی است.

در جدول زیر مشخصات انواع مختلف ورق‌های روغنی، خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی آن‌ها ذکر شده است.

بررسی مزایای ورق روغنی کبیرپانل

در زیر به برخی از مزایای ورق روغنی در صنایع مختلف اشاره می‌کنم:

صنایع ساختمانی: به‌عنوان یک ماده ساختاری در صنعت ساختمان سازی استفاده می‌شود. از آن برای ساخت ورق‌های روفینگ، پوشش‌های بیرونی ساختمان، درب و پنجره‌ها، سیستم‌های فریم‌بندی فلزی و سایر اجزای سازه استفاده می‌شود.

صنایع خودروسازی: در صنعت خودروسازی به عنوان ماده ساختاری استفاده می‌شود. بدنه خودرو، پوشش موتور، بخش‌های داخلی خودرو و سایر قطعات فلزی در خودروها استفاده می‌شود.

صنایع دریایی: در صنایع دریایی به عنوان یک ماده مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود. از آن برای ساخت قایق‌ها، کشتی‌ها، سکوهای نفتی، سیستم‌های لوله‌کشی دریایی و سایر قطعات فلزی در محیط‌های مرطوب و نمکی استفاده می‌شود.

صنعت نفت و گاز:  به دلیل مقاومت خود در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شود. قطعات لوله‌کشی، تجهیزات نفتی و گازی، تانکرها، سیستم‌های جذب گاز و سایر قطعات فلزی استفاده می‌شود.

صنعت الکترونیک:  در ساخت مدارهای الکترونیکی، بدنه‌های دستگاه‌های الکترونیکی و کابینت‌های محافظ برای تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شود.

صنایع تزیینات داخلی: این ورق با پوشش‌های محافظ رنگی به عنوان یک ماده تزیینی در صنایع قابل استفاده است.

انواع ورق روغنی از نظر ابعاد

مقایسه ورق سیاه و روغنی

فرآیند تولید: ورق سیاه به روش نورد گرم و با اعمال حرارتی به اندازه دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد که معمولا بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد است، از نورد اسلب تولید می شود.

تفاوت از نظر کیفیت: معمولا ورق های روغنی که محصولات فرآیند نورد سرد هستند، از کیفیت سطحی بالاتری برخوردار بوده و سطحی کاملا صاف، صیقلی و کاملا یکدست دارند.

سایز ورق: ورق های سیاه تولید شده با نورد گرم، کاهش ضخامتی از حدود 25 میلی متر به 6 میلی متر را تجربه می کنند و معمولا ابعاد آنها متغیر بوده و تلرانس ابعادی زیادی را شامل می شوند.

کاربرد: ورق های سیاه به دلیل برخورداری از ابعاد و ضخامت بیشتر، در کاربردهای صنعتی که نیاز به تولید محصولات با ابعاد بزرگ است، مورد استفاده قرار می گیرند که برای نمونه می‌توان به تولید مخازن ذخیره در ابعاد بزرگ، تانکر سازی، کشتی سازی، صنایع فلزی سنگین، لوله سازی و ساختمان سازی با استفاده از ورق سیاه اشاره کرد.

بررسی قیمت نهایی: به دلیل برخورداری از سطح صیقلی و صاف تر، در کاربردهایی که ظاهر از اهمیت بالایی برخوردار است، ارزش خود را نشان می دهد. به طور معمول، قیمت این محصول تقریبا دو برابر قیمت ورق سیاه است.